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    電路板電鍍中4種特殊的電鍍方法

    作者:eghagh  來(lái)源:宇明電鍍  更新時(shí)間:2019-12-21 10:37:10  點(diǎn)擊次數(shù):
    本文為大家科普一下電鍍相關(guān)小知識(shí):電路板電鍍中4種特殊的電鍍方法。

      1、指排式電鍍

      常常需要將稀有金屬鍍?cè)诎暹呥B接器、板邊突出接點(diǎn)或金手指上以提供較低的接觸電阻和較高的耐磨性,該技術(shù)稱(chēng)為指排式電鍍或突出部分電鍍。常將金鍍?cè)趦?nèi)層鍍層為鎳的板邊連接器突出觸頭上,金手指或板邊突出部分采用手工或自動(dòng)電鍍技術(shù),目前接觸插頭或金手指上的鍍金已被鍍姥、鍍鉛、鍍鈕所代替。

      其工藝如下所述:1)剝除涂層去除突出觸點(diǎn)上的錫或錫-鉛涂層 2)清洗水漂洗 3)擦洗用研磨劑擦洗 4)活化漫沒(méi)10%的硫酸中 5)在突出觸頭上鍍鎳厚度為4-5μm 6)清洗去除礦物質(zhì)水 7)金滲透溶液處理 8)鍍金9)清洗 10)烘干。

      2、通孔電鍍

      有多種方法可以在基板鉆孔的孔壁上建立一層合乎要求的電鍍層,這在工業(yè)應(yīng)用中稱(chēng)為孔壁活化,其印制電路商用生產(chǎn)過(guò)程需要多個(gè)中間貯槽,每個(gè)貯槽都有其自身的控制和養(yǎng)護(hù)要求。通孔電鍍是鉆孔制作過(guò)程的后續(xù)必要制作過(guò)程,當(dāng)鉆頭鉆過(guò)銅箔及其下面的基板時(shí),產(chǎn)生的熱量使構(gòu)成大多數(shù)基板基體的絕緣合成樹(shù)脂熔化,熔化的樹(shù)脂及其他鉆孔碎片堆積在孔洞周?chē)?,涂敷在銅箔中新暴露出的孔壁上,事實(shí)上這對(duì)后續(xù)的電鍍表面是有害的。

      熔化的樹(shù)脂還會(huì)在基板孔壁上殘留下一層熱軸,它對(duì)于大多數(shù)活化劑都表現(xiàn)出了不良的粘著性,這就需要開(kāi)發(fā)一類(lèi)類(lèi)似去污漬和回蝕化學(xué)作用的技術(shù)。 更適合印制電路板原型制作的一種方法是使用一種特別設(shè)計(jì)的低粘度的油墨,用來(lái)在每個(gè)通孔內(nèi)壁上形成高粘著性、高導(dǎo)電性的覆膜。

      這樣就不必使用多個(gè)化學(xué)處理過(guò)程,僅需一個(gè)應(yīng)用步驟,隨后進(jìn)行熱固化,就可以在所有的孔壁內(nèi)側(cè)形成連續(xù)的覆膜,它不需要進(jìn)一步處理就可以直接電鍍。這種油墨是一種基于樹(shù)脂的物質(zhì),它具有很強(qiáng)烈的粘著性,可以毫不費(fèi)力的粘接在大多數(shù)熱拋光的孔壁上,這樣就消除了回蝕這一步驟。

      3、卷輪連動(dòng)式選擇鍍

      電子元器件的引腳和插針,例如連接器、集成電路、晶體管和柔性印制電路等都是采用選擇鍍來(lái)獲得良好的接觸電阻和抗腐蝕性的。這種電鍍方法可以采用手工方式,也可以采用自動(dòng)方式,單獨(dú)的對(duì)每一個(gè)插針進(jìn)行選擇鍍非常昂貴,故必須采用批量焊接。

      通常,將輾平成所需厚度的金屬箔的兩端進(jìn)行沖切,采用化學(xué)或機(jī)械的方法進(jìn)行清潔,然后有選擇的采用像鎳、金、銀、銠、鈕或錫鎳合金、銅鎳合金、鎳鉛合金等進(jìn)行連續(xù)電鍍。在選擇鍍這一電鍍方法,首先在金屬銅箔板不需要電鍍的部分覆上一層阻劑膜,只在選定的銅箔部分進(jìn)行電鍍。

      4、刷鍍

      另外一種選擇鍍的方法稱(chēng)為"刷鍍"。它是一種電沉積技術(shù),在電鍍過(guò)程中并不是所有的部分均浸沒(méi)在電解液中。在這種電鍍技術(shù)中,只對(duì)有限的區(qū)域進(jìn)行電鍍,而對(duì)其余的部分沒(méi)有任何影響。

      通常,將稀有金屬鍍?cè)谟≈齐娐钒迳纤x擇的部分,例如像板邊連接器等區(qū)域。刷鍍?cè)陔娮咏M裝車(chē)間中維修廢棄電路板時(shí)使用得更多。將一個(gè)特殊的陽(yáng)極(化學(xué)反應(yīng)不活潑的陽(yáng)極,例如石墨)包裹在有吸收能力的材料中(棉花棒),用它來(lái)將電鍍?nèi)芤簬У剿枰M(jìn)行電鍍的地方。

     
     
     
     
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