有機化合物本身具備了一定的多樣性、復雜性，這同時對于相應的廢水處理工作而言，就帶來了一定程度的困難性，而在這部分有機化合物中，大部分都是酚類、含有一定氮元素的有機物，這部分有機物本身很難被降解，所以對于相應的廢水出來來講，是一個很大的難題，同時也使得其后續(xù)的處理過程中，具備了一定的困難程度。而這里提出的高級氧化技術就能夠很好的解決這一個問題，其主要是通過在水中生成一定幾年的自由基HO，而煤化工生產(chǎn)廢水中很大一部分的有機化合物都被自由基無差別的進行降解，講解的最終產(chǎn)物為co2以及水。而高級的氧化法可以詳細的分為催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他類型催化氧化法。更多相關技術文檔。
在進行煤化工生產(chǎn)廢水相應的前期處理過程中采用合理的催化氧化法，能夠一定程度的增加廢水本身的生化性，同時還可以對COD產(chǎn)生有效地去除效果。但是，在進行前期的處理應用過程中，相應的消耗比一般處理方法要大許多，并且本身的效果也并不算太突出，經(jīng)濟效益也有一定的去誒按，所以僅將這中辦法在進行深度處理時應用。
隨著科技發(fā)展以及廢水處理方式的不斷改革，越來越多的處理技術以及方法應運而生，但這些辦法并不是最完美的處理方法。對于煤化工生產(chǎn)廢水中所蘊含的難以降解的有機物而言，只是單純的進行氧化處理后的水存在COD偏高的現(xiàn)象，使得整體處理效果不佳；吸附法效果雖然不錯，但是經(jīng)濟負擔太大，并且會在處理過程中出現(xiàn)一定的次污染以及吸附再生等問題；氧化法雖然對于這類難以降解的物質有較為明顯的處理作用，但是整體消耗較大，所需要費用偏高，一般企業(yè)難以負擔。
而本文推薦的厭氧好氧處理法在成本以及實際效果方面都有比較突出的優(yōu)勢，但是單純使用此方法在進行難以解物質含量以及濃度不統(tǒng)一的廢水時，需要輔佐以其他處理法進行協(xié)同處理。綜上所述，采用多法合一的綜合處理方式，才能對煤化工生產(chǎn)廢水進行有效的處理，這也是未來煤化工企業(yè)廢水處理的實際發(fā)展方向。
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