電鍍?cè)O(shè)備系統(tǒng)控制自動(dòng)化

1設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已被日漸淘汰，自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)越來(lái)越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動(dòng)化生產(chǎn)線主要依賴進(jìn)口，隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度日益提高，同時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，目前國(guó)內(nèi)約90%以上全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線均為國(guó)產(chǎn)化，在全球市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)生產(chǎn)線也占有一席之地。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計(jì)算機(jī)中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能可完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄與生成。

電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)運(yùn)行有全自動(dòng)、手動(dòng)兩種狀態(tài)。當(dāng)全自動(dòng)狀態(tài)出現(xiàn)故障時(shí)，可選用手動(dòng)控制，故障排除后，可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行，不會(huì)因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線，造成停產(chǎn)。生產(chǎn)線在操作面設(shè)有手動(dòng)操作箱，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動(dòng)/急停及平移、提升操作;行車運(yùn)行程序時(shí)，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機(jī)過(guò)熱等故障發(fā)生。

提高電鍍?cè)O(shè)備自動(dòng)化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對(duì)滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)滾桶門(mén)和擺動(dòng)式滾桶的全自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門(mén)面對(duì)陽(yáng)極時(shí)，滾桶門(mén)打開(kāi)，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時(shí)及時(shí)更新;而且由于沒(méi)有滾桶門(mén)的屏蔽，電力線保持相對(duì)通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問(wèn)題。

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